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佛山iso认证企业杜绝无形的成本浪费

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地址:佛山市顺德区大良东康路富景大厦3座8楼


  E公司是深圳一家以生产电子产品为主的小佛山iso认证企业,经过10多年的发展,公司拥有了同行业中若干“第一”的桂冠,比如国内产量第一,市场占有率第一等等。然而,近两年随着市场竞争的日趋激烈,特别是价格战的恶性厮杀,E公司面临着极大的挑战。为此,公司在两年前就上了ERP系统,希望通过加强管理、提高工作效率来控制佛山iso认证企业的成本支出。

  在E公司朱总的心目中总有一个简单的公式:单个产品的利润=价格-成本。他的观点很直白,“价格我们无能为力,现在很少有厂家可以左右市场价格。我们要想获利,只能降低成本。”因此E公司将去年作为佛山iso认证企业的“成本管理年”,通过一年的努力,单台成品的平均成本下降了10%,管理费用削减了15%。此外,在市场价格大幅度降低的情况下,产销率却提高了12%,利润基本与上年持平。

  然而,单是提高工作效率,让朱总和公司决策层感到已经无法大幅度地挖掘潜力。成本分析结果表明,E公司的制造成本占总成本的70%以上,“看来降低制造成本是问题的关键”。与财务经理沟通了几次的结果,让朱总把眼光聚焦在“制造成本”上。

  “没想到我们自己感觉不错的车间、生产现场,还存在如此多的问题。”朱总回忆说。朱总很清楚地记得今年年初的时候当几个佛山iso认证企业管理专家走进公司的生产车间时所发现的问题。

  专家发现,E公司的几个生产车间里都有一个共同现象,就是半成品库存很大。车间负责人解释说是为了“应付生产波动”。这种人为地增加半成品库存以平衡生产的做法,在专家看来其实是“掩盖了生产负荷的严重失衡”。

  佛山iso认证企业管理专家认为,如果上下游工序之间,不得不靠“囤积”在制品和材料的方法来控制生产节拍的话,这说明佛山iso认证企业的仓库、材料采购周期、生产周期、辅助作业单元等等,它们之间的配合有很多的漏洞和毛病。因为这些成堆的在制品,其实是严重的浪费。这说明制造过程中存在大量不必要的资源占用、物料冗余、工时浪费,同时也占用资金。

  专家给佛山iso认证企业的建议是,如果这些生产线上随处可见的“浪费现象”不消除,佛山iso认证企业将无法获得更大的收益。专家指出的“浪费”还包括车间布局带来的空间占用不合理、工序衔接、工位和材料的摆放问题等。“这些问题如果不改造过来,整个生产线就处于低效率的状态,”专家说,“更重要的是,流水线的价值转移会大打折扣。”

  经过几次交流,专家向公司的决策层传递了一种崭新的制造理念,叫“精益生产”。通过反复学习和研讨,公司的决策层逐渐认识到,佛山iso认证企业的所有经营活动都应该有一个明确的中心,即围绕价值的流动,而不是物料的流动,用“精益生产”的思想改造公司的生产线。

  规模生产、库存等这些在人们看来是正常的,甚至是生产所必需的做法,其实都是一种浪费。这就是精益生产告诉我们的。

  精益生产的理念来源于著名的“丰田生产系统(TPS)”。第二次世界大战后,丰田公司大力发展和应用TPS系统,使自己从一个名不见经传的小公司一跃成为汽车业巨头。1990年,美国麻省理工学院的詹姆斯•沃麦克出版了《改变世界的机器》一书,将丰田生产方式定义为“精益生产”。四年之后,作者又出版了《精益思想》,进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维,并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域,尤其是第三产业,从而促使管理人员重新思考佛山iso认证企业流程,消灭浪费,创造价值。
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